挤压桩机(挤密桩打桩机)

施工工艺流程

静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。 其施工流程为：测量定位→压桩机就位→吊装喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩→（送桩）→终止压桩→切割桩头。

施工前做好放线工作， 在桩位中心打上一根短钢筋并涂上红漆，但是由于桩机进场会造成土体挤压导致桩位偏移，故桩机定位后应复测桩位是否正确。压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。静压预制桩桩节长度一般在12 米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩， 也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。

第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。

当接桩采用硫磺胶泥接桩法时， 起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。当桩被吊入夹桩钳口后， 由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm 左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中 0.5 ～1.0m ，暂停下压，从桩的两个侧面通过互成90度角的两个经纬仪校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。

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压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5 ～2.0m ，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5 ～2.0m ，然后松夹具→上升→再夹紧→再压， 如此反复进行，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面 80 ～100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。

静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。

电焊焊接

施工前须清理接口处砂浆、 铁锈和油污等杂质， 坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分 3～4 层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。 焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却至少 8 分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。硫磺胶泥锚固接头，施工时要认真把好质量关。

如果桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离， 而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。

施压预制桩最后一节桩的桩顶面达到施工地面以上1.5m 左右时，应再吊一节桩放在被压桩的顶面， 不要将接头连接起来， 一直下压直到桩顶面压至符合终压控制条件为止， 然后将其上面的一节桩拔出来即可。此桩段仍可在以后的压桩中使用。但大吨位（≥4000kN ）的压桩机，由于最后的压桩力和夹桩力都很大， 有可能将桩身混凝土夹碎， 所以不宜用预制桩作送桩器， 而应制作专用的钢质送桩器。 送桩器或作送桩器用的预制桩侧面应标出尺寸线，便于观察送桩深度。

终压条件：

①压桩至设计标高，压力值达到或大于桩承载力设计值，可终压；

②压桩至设计标高， 压力值未达到桩承载力设计值， 应立即将情况报设计，由设计决定是否继续压桩；

③压力值达到桩承载力设计值2 倍，桩未压至设计标高， 应根据该桩位地勘资料与设计单位协商决定是否继续施压。